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鈑金工藝路線設定基本原則

工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備，以滿足產品質量要求為前提，終實現經濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產品質量要求；⑵產品工藝路線經濟；⑶為后續工序提供優化；⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。不銹鋼制品加工

折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規律一般是先內后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規律。根據延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產品報廢，造成損失。

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鈑金機箱加工過程中，要注意的一些方面。在鈑金機箱加工過程中，也可以選擇冷軋鋼板來完成制造過程，這樣可以使得材料的選擇更加靈活方便，從而使設備能夠有序運行和應用。

鈑金機箱機柜從規劃到加工的過程中，要考慮的問題非常多，的就是圖紙的規劃，要求的人才還要有的規劃，圖紙規劃好之后就到生產加工的環節。

鈑金機箱機柜的加工工藝一般比較復雜，它是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其生產塑性變形，從而形成客戶所希望的形狀和尺寸，并進一步通過焊接或少量的機械加工形成復雜零件。

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