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現如今鈑金加工一些零部件的時候，不僅會應用到機械制造中通用的各種冷沖壓方法，同時還會采用一些其他的成形方法。比如橡皮液壓成形，主要指的是向裝于容框中的橡皮胎內充高壓 液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。智能設備鈑金

還有另外一種的成型工藝方法叫做拉彎成形，在采用這種工藝方法來加工鈑金加工零件的時候，主要是先把型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。這種工藝方法能夠提高零件的成形準確度。

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鈑金加工如何提高加工精度?

鈑金加工提高加工精度的方法：

　　1、平衡方法：

　　如果鈑金加工的定位錯誤較大，可以采用微分法。行將原始錯誤按其大小分為n組，將每組錯誤的規模縮小到原來的1/n，然后根據每組進行調整。

　　2、補償方法：

　　人為創建新的錯誤來抵消過程體系中的原始錯誤。當原始錯誤為負時，人為錯誤是正的，否則，鈑金加工應取負值并試圖使兩個尺度相等。

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折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規律一般是先內后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規律。根據延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產品報廢，造成損失。

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