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金屬薄板加工，通常系指剪切，彎曲，壓延，翻遍成型等方法。一般來說，凡用模具完成各種變形工序的稱作板料沖壓工藝，而用手工或機械將板料成型的工藝稱作鈑金加工鈑金機箱加工

板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。鈑金機箱加工

折彎件的彎曲半徑

在折彎過程中，在材料彎曲的圓角區，其外層受到拉伸，其內層則受到壓縮。當鈑金料厚度一定時，內側彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，會產生裂縫和折斷。在結構設計時，應避免過小的彎曲圓角半徑。

折彎件的直邊高度

折彎件的直邊高度不宜太小，高度h應大于2倍的材料厚度t（見圖4）。當零件折彎的直邊高度h≤2t時，可在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎（見圖5）。當折彎件的折彎邊帶有斜角時（見圖6），側面的高度h=（2～4）t，且h＞3mm。

鈑金機箱設計和加工都是比較復雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過手工的形式或者是用工具使它變形，設計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中，需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理，達到設計目標要求。鈑金機箱的材料選擇是很慎重的，一般是選擇那些比較牢固的材料。所做機箱機柜，密封好，堅固耐用且外形美觀，會根據客戶要求設計并進行工藝制作。鈑金機箱加工

作為鈑金機箱加工中為關鍵的一部分，成形工藝對提高鈑金機箱加工效率和產品質量以及降低成本方面起到至關重要的作用。

目前，成形工藝包括：人工成形、機械成形、頂壓成形、成形等。其中機械成形是目前為常用的工藝，它通過卷彎設備、壓彎設備及模具、壓延設備及模具、彎管設備及模具來實現鈑金工件的成形。

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