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鈑金加工如何提高加工精度?

鈑金加工提高加工精度的方法：

　　1、平衡方法：

　　如果鈑金加工的定位錯(cuò)誤較大，可以采用微分法。行將原始錯(cuò)誤按其大小分為n組，將每組錯(cuò)誤的規(guī)模縮小到原來(lái)的1/n，然后根據(jù)每組進(jìn)行調(diào)整。

　　2、補(bǔ)償方法：

　　人為創(chuàng)建新的錯(cuò)誤來(lái)抵消過(guò)程體系中的原始錯(cuò)誤。當(dāng)原始錯(cuò)誤為負(fù)時(shí)，人為錯(cuò)誤是正的，否則，鈑金加工應(yīng)取負(fù)值并試圖使兩個(gè)尺度相等。

機(jī)箱鈑金

鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的

       方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)

        到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下

        料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前

        者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率很

        高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。

1.2.1 數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)

        來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控  

        沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過(guò)上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需

        要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖

        出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料

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鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。機(jī)箱鈑金

  折彎是金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過(guò)彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上模或下模對(duì)板料的施壓，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲，就是俗稱的折彎。

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