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現如今鈑金加工一些零部件的時候，不僅會應用到機械制造中通用的各種冷沖壓方法，同時還會采用一些其他的成形方法。比如橡皮液壓成形，主要指的是向裝于容框中的橡皮胎內充高壓 液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。智能設備鈑金

還有另外一種的成型工藝方法叫做拉彎成形，在采用這種工藝方法來加工鈑金加工零件的時候，主要是先把型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。這種工藝方法能夠提高零件的成形準確度。

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鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。下料的

       方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達

        到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

1.2 沖切下料 —— 用數控沖床(NC)或普通沖床進行下

        料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前

        者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率很

        高，但單一成本高，適于大批量生產。

1.2.1 數控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動

        來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數控  

        沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需

        要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖

        出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料

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鈑金加工產業發展，往往就會帶來很多附加問題，例如工作量大了產品的出錯率就會提高，問題件也會隨之上升，基本上出現的問題集中在鈑金加工零件的變形和鈑金加工過程中回彈的度不夠。

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　對于很多的鈑金加工處理來說，因為針對鈑金件需要做很多的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化可通過改變介質的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。

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