鐳射切割工作原理可以概括為以下幾個(gè)步驟:
1. 利用光學(xué)透鏡將高功率激光束聚焦到一個(gè)非常小的點(diǎn)上,該點(diǎn)的直徑通常是幾百微米大小。
2. 聚焦激光束對(duì)物體表面進(jìn)行加熱并熔化,同時(shí)在材料上形成熔解池。
3. 在切割過(guò)程中,移動(dòng)激光束和被切割材料的相對(duì)位置,沿預(yù)定的路徑切割材料。 激光刀根據(jù)加工需要沿著齒輪、直線滑軌或傳送帶控制運(yùn)動(dòng),或通過(guò)機(jī)械手臂進(jìn)行控制。
4. 運(yùn)動(dòng)相應(yīng)坐標(biāo)系發(fā)出指令,以特定的速度和方向切割材料。
5. 激光切割機(jī)的控制系統(tǒng)監(jiān)控和調(diào)整激光能量、聚焦位置、激光束直徑、切割速度和方向等參數(shù),以確保切割過(guò)程的準(zhǔn)確性和度。
數(shù)控鈑金
金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力主要由以下幾個(gè)方面引起:
1. 材料紋路:金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力與材料的紋路有關(guān),由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同,由此引起應(yīng)力。
2. 剪切力和彎曲力:在金屬鈑金加工過(guò)程中,由于材料在剪切和彎曲過(guò)程中受到了非常大的力,進(jìn)而產(chǎn)生了瞬時(shí)的內(nèi)應(yīng)力,長(zhǎng)期有剪切和彎曲的情況下,內(nèi)應(yīng)力會(huì)積累。
3. 焊接變形:在焊接過(guò)程中,由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用,會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形,從而引起內(nèi)應(yīng)力。
4. 孔洞和切削缺陷:由于金屬鈑金在加工過(guò)程中存在孔洞、切削缺陷等因素,這些因素容易導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,并在日后的使用過(guò)程中造成脆性斷裂。
數(shù)控鈑金
鈑金機(jī)架是一種由薄板金屬(通常是鋼或鋁)沖壓、折彎、焊接等加工工藝制成的機(jī)架結(jié)構(gòu)。它在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,常作為機(jī)械設(shè)備的底座,支撐機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)和承載重量。鈑金機(jī)架具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、制造成本低等優(yōu)點(diǎn),在汽車(chē)、電子、家電、建筑等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。
鈑金機(jī)架通常采用鈑金制作而成,是一種用于支撐和保護(hù)電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)。它由頂部、底部、前部和后部四個(gè)面板以及一些架框、支柱和其他零部件組成,具有良好的穩(wěn)定性和安全性能。數(shù)控鈑金
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