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大型設備外殼的鈑金加工是一項復雜的任務，通常需要專門的設備和技術。下面是大型設備外殼鈑金加工的基本步驟：
設計與規劃：根據設備要求和客戶需求，進行外殼的設計與規劃。考慮外殼的尺寸、結構、布局以及所需功能和特殊要求，并制作相應的設計圖紙。
材料選擇：選擇適當的金屬材料進行加工，如鋼板、鋁合金板等。根據外殼的要求，選擇合適的材料的厚度和特性。
材料切割：使用切割設備，如激光切割機、等離子切割機等，將選定的金屬材料進行切割，以得到所需尺寸的板材。
數控鈑金
沖壓與沖孔：根據外殼設計圖紙和所需功能，使用沖床等設備進行板材的沖壓和沖孔操作。沖壓和沖孔的目的是根據設計要求制作通風孔、線纜進出口，以及其他必要的開口和孔洞。
折彎與成型：利用折彎機或成型機對切割和沖孔好的板材進行折彎和成型，以得到外殼的各個組件和結構部件。折彎和成型的過程需要嚴格控制折彎角度和曲線形狀，確保外殼的度和質量。
焊接與連接：將外殼的各個組件進行焊接和連接。采用適當的焊接方法，如弧焊、點焊等，確保焊縫的強度和質量。同時，實施必要的支撐結構和連接裝置，保證外殼的穩固性和整體性。
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激光切割：使用激光切割機對鈑金板進行切割。根據CAD圖紙中的切割輪廓，激光切割機可以實現高精度、刺和平整的切割邊緣。
沖孔：根據設計要求，在激光切割后的鈑金板上進行沖孔操作。利用沖床或數控沖床，將所需的孔洞和定位孔沖制出來。
折彎：將切割和沖孔好的鈑金板放置于折彎機上，根據CAD圖紙上的折彎線進行折彎操作。折彎機通過控制角度和彎曲力，使鈑金板呈現所需的外殼形狀。
與精加工：對折彎好的機箱外殼進行和精加工。通過打磨、磨床等工藝，消除邊緣毛刺，修整表面，提高外觀質量和尺寸精度。
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