供應信息
精加工：對已成型的零件進行精加工，包括打磨、切削、鉆孔等操作，以改善表面質量和精度，確保零件的功能和外觀要求。
表面處理：為了保護鈑金制品的表面，增加其耐腐蝕性和美觀度，可以進行表面處理，如噴涂、電泳、鍍鋅等。
裝配與檢驗：根據產品要求，對各個零件進行裝配和調整，確保其完整性和工作性能。同時，進行檢驗和質量控制，確保產品符合標準和規范。
包裝和出貨：后，對已完成的鈑金制品進行包裝和標識，以便運輸和出貨。同時，制作相應的產品說明書和質量證明文件。
機箱鈑金
設計模具：根據零件的形狀和尺寸，設計并制造合適的模具。模具的設計要考慮到零件的材料、厚度、曲率半徑等因素，以確保折彎效果和精度。
試彎調校：在進行正式折彎前，進行試彎調校以驗證和調整參數和模具的準確性。通過試彎過程，觀察零件的折彎角度、角度偏差和變形情況，并進行必要的調整。
折彎操作：將待加工的鈑金零件放置在折彎機的下模和上模之間，使用折彎機進行精密折彎操作。操作過程中需要控制好折彎速度、壓力和角度，實現的折彎效果。
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鈑金機柜加工是針對金屬板材制作機柜的加工工藝，其步驟一般包括以下內容：
1. 設計與規劃：根據客戶需求和設計要求，進行機柜產品的詳細設計。包括確定機柜尺寸、結構、安裝孔位、散熱孔位等，以及機柜的內部布局等方面。
2. 材料準備：采購所需的鈑金材料，通常使用的材料包括鍍鋅鋼板、不銹鋼板等。同時進行材料的驗收、清點和分類。
3. 材料切割：利用激光切割機、數控剪板機等設備，將鈑金材料按照設計要求進行切割，得到各個零件的尺寸。
4. 沖壓成型：將切割好的零件放入沖床或數控沖床中，進行沖壓成型，包括成型孔、折彎線等加工操作，形成機柜的各個部件，如頂板、底板、側板、前后門等。
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