3. 先進(jìn)加工設(shè)備:精密鈑金加工通常依賴于高精度的加工設(shè)備,如數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床等,以實(shí)現(xiàn)高精度的加工要求。
4. 高精度加工工藝:在加工過(guò)程中,需要采用精密的沖壓、折彎、成型以及焊接等工藝,以確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求。
5. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn):在精密鈑金加工過(guò)程中,需要建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,并通過(guò)精密的測(cè)量設(shè)備對(duì)加工產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。
精密鈑金件
精密加工: 機(jī)架作為支撐設(shè)備的基礎(chǔ)部件,對(duì)加工精度要求較高。加工過(guò)程中需要確保尺寸,孔位位置準(zhǔn)確,以保證機(jī)架在安裝時(shí)能夠與其他部件匹配。
孔位加工: 機(jī)架上通常需要加工一些孔位,用于安裝固定其他設(shè)備或線束布線等,因此需要的孔位加工工藝。
表面處理: 為了提高機(jī)架的耐腐蝕性和美觀度,常常需要對(duì)鈑金機(jī)架進(jìn)行表面處理,如噴涂、防銹處理等。
質(zhì)量控制: 加工完成后需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,包括尺寸測(cè)量、外觀檢驗(yàn)等,以確保加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
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折彎或壓邊: 鈑金加工中,當(dāng)工件需要進(jìn)行折彎或壓邊時(shí),用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)或壓邊機(jī)進(jìn)行加工,以保證曲線的度和表面規(guī)整性,同時(shí)還可以保證機(jī)器重復(fù)定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)周期短。
焊接: 鈑金加工中,需要焊接兩個(gè)部件時(shí),使用TIG、MIG、點(diǎn)焊等技術(shù)進(jìn)行加工。焊接工藝影響焊接連接部位的外觀和強(qiáng)度,而焊接工藝的改善可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
表面處理: 鈑金加工完成后,為了提升表面質(zhì)量,及保護(hù)產(chǎn)品防銹能力,在表面進(jìn)行處理,如電鍍、噴塑、噴涂、陽(yáng)極氧化等工藝。
裝配: 鈑金零件進(jìn)行預(yù)組合,合理配套或組裝,并進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試,達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)后即可交付客戶。
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