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數控鈑金加工是指利用數控（Computer Numerical Control，CNC）技術進行鈑金加工的過程。數控鈑金加工可以通過程序控制自動化設備（如數控沖床、數控折彎機、數控切割機等）進行鈑金材料的加工和成型。以下是數控鈑金加工的一般流程：
1. CAD設計：首先，工程師利用計算機輔助設計（CAD）軟件，設計出需要加工的零件的幾何形狀和結構。
2. CAM編程：然后，利用計算機輔助制造（CAM）軟件，將設計好的零件模型轉化為數控加工程序。在這一步，需要考慮材料性質、加工工藝以及加工設備的特點。
3. 設備設定：將編好的數控加工程序輸入到數控機床的控制系統中，并進行設備的相關設定，如夾具的安裝、刀具的更換、加工參數的設定等。
鈑金外殼
材料選擇: 機箱的材料需具有足夠的強度和耐久性，以及一定的防護性能；不同機箱的材料選擇也會因為較的使用條件而有所區別。
加工工藝: 機箱加工主要包括切割、沖壓、折彎、焊接、表面處理等多個工藝環節，每個環節對加工精度和加工表面的質量要求不同，需要使用對應的加工工藝。
精度控制: 機箱的尺寸精度和加工質量要求較高，尤其是在焊接和表面處理等環節，需要嚴格控制加工精度，避免產生誤差。
表面處理: 表面處理是機箱加工的重要一環，有著很重要的防腐、防滑、美觀等作用，機箱表面處理的種類有許多，可選 process 明光、磨砂、噴涂、陽極等等。
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數控鈑金折彎加工是一種通過數控設備進行鈑金材料的折彎加工過程。它結合了計算機控制技術和折彎工藝，具有高精度、率和重復性好的特點。其工藝流程主要包括以下幾個步驟：
設計和編程：根據產品的設計要求，使用相關的CAD軟件繪制產品的展開圖，并編寫數控加工程序。
材料準備：準備好需要加工的鈑金材料，如不銹鋼板、鋁板等，按照尺寸要求進行切割和修邊處理。
夾具定位：將待加工的鈑金材料固定在數控折彎機的工作臺上，并使用夾具進行準確定位，以確保加工的精度和穩定性。
加工設置：根據產品的要求，在數控折彎機上進行加工參數的設置，包括折彎角度、彎曲半徑、夾持力等。
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