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4. 折彎成型：使用大型數控折彎機進行鈑金材料的折彎成型，完成制品的輪廓形狀。
5. 焊接與組裝：對折彎成型后的零部件進行焊接、組裝，形成大型鈑金制品的整體結構。
6. 表面處理：對大型鈑金制品進行表面處理，在保護材料表面的同時增加產品的美觀度和耐腐蝕性。
7. 質檢與調試：對制造完成的大型鈑金制品進行嚴格的質量檢驗，確保尺寸精度、結構強度等達到設計要求。
8. 包裝與運輸：對合格的大型鈑金制品進行包裝，并安排合適的運輸方式進行發運。
大型鈑金加工需要敏銳的工藝把控和嚴格的質量管理，同時也需要大型加工設備和的操作技術，以確保加工出高質量的大型鈑金制品。
鈑金機架
鈑金外殼定制加工通常包括以下步驟：
設計和規劃：根據客戶的要求和需求，進行外殼設計和規劃，確定外殼的形狀、尺寸、結構等方面的要求。
材料選型：選擇適合的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，根據外殼的用途和環境條件進行選擇。
制作模具：根據外殼設計圖紙，制作相應的模具，用于后續的鈑金加工。
材料切割：利用激光切割、剪切、沖壓等方式，將選定的鈑金材料切割成所需的尺寸和形狀。
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鈑金加工的基本工序包括：剪切、沖孔、折彎、焊接、成型、打磨、涂裝等。這些工序可以根據具體的鈑金加工需求進行組合和調整，以實現不同形狀和功能的鈑金制品的生產。
鈑金加工類型多種多樣，常見的包括：
鈑金冷加工：利用剪切、沖孔、折彎等方式對冷軋板材進行加工，適合制作各種盒子、外殼等產品。
鈑金熱加工：通過熱處理或冷加工后熱處理的方式對熱軋板材進行加工，適用于需要高強度和特殊形狀的鈑金制品。
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