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4. 數控折彎機：通過數控系統控制壓力和角度，對金屬板材進行的折彎加工，常用于加工箱體、殼體等結構件。

5. 點焊機/激光焊接機/弧焊機：用于對金屬板材進行焊接和連接，可以控制焊接點的位置和焊接質量。

6. 表面處理設備：包括拋光機、噴涂設備、鍍膜設備等，用于對加工完成的零部件進行表面處理，提升外觀質量和防腐性能。

這些鈑金加工機械設備通常結合數控技術和自動化生產線，能夠實現、的鈑金加工生產。它們的應用可以滿足鈑金加工的各個環節，從而提高生產效率、降低成本并保證產品質量。

鈑金加工工藝流程一般包括以下幾個步驟：

設計和圖紙準備：根據產品需求和要求，設計和繪制出相應的機箱結構圖紙。

材料準備：選擇合適的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，并進行必要的切割和預處理。

制作模具：根據機箱結構圖紙，制作出適合的模具，用于下一步的沖壓和折彎操作。

沖壓：將鈑金材料放入沖床或沖壓機中，通過沖孔模具進行沖壓，將材料切割成所需形狀。

折彎：將沖壓好的零件進行折彎操作，使用的折彎機或折彎工具，將鈑金按照設計要求進行彎曲。

設備外殼鈑金

彎曲成型：使用折彎機或板材彎曲機，對切割好的鈑金進行彎曲成型，形成外殼的各個面板。

拼接和焊接：使用螺栓、焊接等方式，將各個面板進行拼接和焊接，確保外殼的結構牢固和密封性。

表面處理：對外殼進行表面處理，如噴涂、電泳、陽極氧化等，增加外殼的美觀性和防腐性。

安裝和調試：將制作好的鈑金外殼進行安裝，并進行必要的調試和測試，確保外殼的功能和性能符合要求。

以上是一般鈑金外殼定制加工的主要工藝流程，具體的流程和步驟可能會根據不同的項目和要求有所不同。

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