南城數(shù)控鈑金加工-凱品五金制品-精密數(shù)控鈑金加工：

鈑金加工工藝有以下幾種常見類型：

切割：使用激光切割、剪切、沖剪等工藝將鈑金材料進(jìn)行切割成所需形狀和尺寸。

彎曲：通過彎曲機(jī)械或液壓機(jī)將鈑金材料彎曲成所需的角度和形狀。

沖孔：使用沖床將鈑金材料上沖出所需的孔洞，用于安裝和連接。

折彎：使用折彎?rùn)C(jī)將鈑金材料進(jìn)行折彎，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)。

拉伸：通過液壓拉伸工藝改變鈑金材料的形狀和尺寸。

焊接：采用焊接工藝將鈑金件進(jìn)行連接，常見的有點(diǎn)焊、弧焊、激光焊等。

表面處理：如噴涂、絲綢拋光、電鍍等，用于增加表面的美觀性和耐腐蝕性。

這些工藝可以單獨(dú)應(yīng)用于鈑金加工，也可以組合使用以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的鈑金制品。

數(shù)控折彎：使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)切割好的鈑金進(jìn)行折彎，以獲得所需的形狀和角度。

沖孔或拉孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鈑金上進(jìn)行沖孔或拉孔，以便安裝零部件或通風(fēng)散熱。

焊接：根據(jù)需要，使用適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)進(jìn)行鈑金的連接和固定。

表面處理：對(duì)加工好的鈑金進(jìn)行表面處理，如拋光、噴涂等，以提高外觀和耐腐蝕性能。

質(zhì)檢和包裝：對(duì)終產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保產(chǎn)品的完好無損。

通過以上工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)精密鈑金產(chǎn)品的制造加工，以滿足客戶對(duì)、高精度的要求。

鈑金加工過程如何保證表面質(zhì)量？

1、生管、采購(gòu)

電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內(nèi)生產(chǎn)單位自行張貼保護(hù)膜，方可投入使用。2、進(jìn)料檢驗(yàn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，把好來料品質(zhì)關(guān)！3、生技處開具流程單時(shí)，可針對(duì)性的開具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現(xiàn)場(chǎng)品保識(shí)別。

4、數(shù)控、沖床、剪床

4.1如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。

4.2在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動(dòng)板材。

4.3下料時(shí)不論料件大小，必須確實(shí)做到輕拿輕放，不拖不拉。

4.4擺放時(shí)采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸，擺放高度不超過500mm(含EPE或紙板)。

4.5剪切時(shí)防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。

4.6沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕(以樣板比對(duì)判定)。加工過程中，應(yīng)適時(shí)、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

4.7 Laser下料時(shí)可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)嚴(yán)禁以拖的方式移動(dòng)板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。

4.8凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報(bào)廢。

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