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加工操作：啟動數控機床，根據編程設定的參數，自動進行折彎操作。數控機床會控制刀具的運動和力度，地完成折彎過程。
檢驗調整：加工完成后，使用測量工具檢驗折彎尺寸和角度的準確性。如有需要，進行微調和修正。
加工完成：經過檢驗合格的鈑金零件，經過清潔和表面處理（如噴涂、鍍層等），即可作為成品使用。
數控鈑金折彎加工具有、、穩定等特點，能夠滿足機箱機柜等產品的制造需求。
鈑金機箱外殼加工通常可以采用以下幾個步驟：
設計與規劃：根據客戶需求和要求，設計機箱的外形、尺寸和結構，并制定加工方案。
材料準備：選擇適合的鈑金材料，常見的有冷軋鋼板、不銹鋼板等。根據設計要求，對鈑金材料進行切割或裁剪。
折彎與成形：利用折彎機或成形模具對鈑金材料進行彎曲或成形，以獲得所需的機箱外殼形狀。
鈑金加工
鈑金連接：通過焊接、螺栓連接、鉚接等方式將各個鈑金部件連接起來，確保機箱外殼的結構穩固。
表面處理：對機箱外殼進行表面處理，例如除銹、打磨、噴涂等，以提高外觀質量和耐腐蝕性。
裝配與測試：將內部組件安裝到機箱內部，并進行必要的功能測試和質量檢查，確保機箱外殼的功能和性能符合要求。
以上就是鈑金機箱外殼加工的一般流程，具體的加工方法和流程還會受到設備、工藝和要求的影響，可以根據具體需求進行調整和優化。
目前鈑金加工在市場中運用極其廣泛，由于自身的加工特色和特點，形成了的加工工作內容和生產流程。鈑金加工是對金屬板材、型材和管材進行冷、熱態分離，變形，裝配，并以焊接、鉚接及螺栓等連接方式制造金屬構件的加工。
鈑金加工
鈑金加工生產工作流程介紹鈑金加工首先需要看懂鈑金的零件圖，看懂零件圖是鈑金加工的前提，也是每個技術人員必備的基本技能。不管是前期的制作圖紙，還是后期的來圖加工，只有看懂零件圖，工作人員才可以進一步的分析清楚零件的結構，了解構件的形狀、組成部分、尺寸和有關的技術要求，從而可以更好的進行后續的加工。
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