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鈑金加工

鈑金機箱機柜加工是一種常見的加工工藝，用于制造各種設(shè)備的外殼和機箱，具有以下步驟：

設(shè)計和計劃：根據(jù)客戶需求和規(guī)格要求，進行機箱機柜的設(shè)計和計劃，確定尺寸、結(jié)構(gòu)和材料等。

材料準備：選擇合適的鈑金材料，通常使用冷軋板、鍍鋅板、鋁合金板等，根據(jù)機箱機柜的要求進行切割和開料。

折彎和成形：采用折彎機、剪板機等機械設(shè)備進行鈑金板的折彎和成形，將平板變成具有不同角度和曲面的零部件。

焊接和拼接：根據(jù)需要，對不同零部件進行焊接、鉚接或螺栓連接，確保機箱機柜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和密封性。

鈑金加工

鈑金機箱外殼的加工通常包括以下步驟：

設(shè)計和規(guī)劃：根據(jù)機箱機柜的要求和功能，進行設(shè)計和規(guī)劃，確定尺寸、結(jié)構(gòu)和材料等。

材料準備：選擇適合機箱機柜外殼的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，并進行切割和整理。

加工工藝選擇：根據(jù)機箱機柜外殼的要求和復(fù)雜程度，選擇合適的加工工藝，如剪切、沖壓、折彎、焊接等。

加工過程：根據(jù)設(shè)計圖紙和要求，通過機械設(shè)備或激光切割等工具進行鈑金加工，包括切割出板材形狀、沖壓孔洞、折彎成型。

表面處理：根據(jù)需要，對機箱機柜外殼進行表面處理，如噴涂、鍍層、拋光等，增加外觀美觀度和防護性能。

組裝和檢驗：將加工好的鈑金件進行組裝，包括連接螺栓、焊接等，同時進行外觀檢驗和尺寸檢測，確保加工質(zhì)量和尺寸度。

品質(zhì)控制：進行終的品質(zhì)控制和檢驗，確保機箱機柜外殼滿足設(shè)計和客戶要求。

鈑金加工的5大流程：

1

下料：包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。

2

成型折彎、拉伸、沖孔：折彎機、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內(nèi)到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。前一個過程形成后，不會影響或干擾后續(xù)的過程。

3

其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。

4

焊接：在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)“對稱布置焊縫和焊點，避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點可以中斷，主焊縫和焊點應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。

5

鈑金的連接方法：電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯焊點。

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