企石鈑金機箱外殼加工-凱品五金制品-鈑金機箱外殼加工生產廠家：

東莞鈑金機箱加工,精密鈑金機箱機柜廠,鈑金制造加工廠 鈑金機箱機柜鈑金外殼是指通過鈑金加工技術將金屬板材加工成機箱機柜的外殼結構。它通常由不銹鋼或鋁合金等材料制成，具有耐用、防腐蝕、抗震動等特點。鈑金加工工藝包括切割、沖孔、折彎、焊接、拋光等步驟，以實現對板材的加工和形成所需的外形和結構。鈑金機箱機柜鈑金外殼廣泛應用于電子設備、通信設備、工業控制設備等領域，用于保護內部設備并提供穩定的安裝和布線環境。鈑金機箱外殼加工

7、壓鉚、鉆孔、攻牙

7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準)。

7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。

7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。

8、轉運

工件轉運時嚴禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉運。

送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運。轉運過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。

9、表面處理

9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢，剔出不良。

9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟表面。

9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。

9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。

9.5 成品依規定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。

10、組裝

10.1工作時須保持工作臺面干凈。

10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟表面。

10.3輕拿、輕放，不拖不拉。

10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。

鈑金加工的5大流程：

1

下料：包括數碼沖床、激光切割、剪板機。板料的沖裁方法主要有數字沖孔、激光切割、剪板機、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。

2

成型折彎、拉伸、沖孔：折彎機、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。前一個過程形成后，不會影響或干擾后續的過程。

3

其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。

4

焊接：在鈑金焊接結構的設計中，應“對稱布置焊縫和焊點，避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點可以中斷，主焊縫和焊點應連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。

5

鈑金的連接方法：電阻焊板的層數和材料厚度比電阻點焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯焊點。

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