鈑金加工工藝有以下幾種常見類型:
切割:使用激光切割、剪切、沖剪等工藝將鈑金材料進(jìn)行切割成所需形狀和尺寸。
彎曲:通過彎曲機(jī)械或液壓機(jī)將鈑金材料彎曲成所需的角度和形狀。
沖孔:使用沖床將鈑金材料上沖出所需的孔洞,用于安裝和連接。
折彎:使用折彎機(jī)將鈑金材料進(jìn)行折彎,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)。
拉伸:通過液壓拉伸工藝改變鈑金材料的形狀和尺寸。
焊接:采用焊接工藝將鈑金件進(jìn)行連接,常見的有點(diǎn)焊、弧焊、激光焊等。
表面處理:如噴涂、絲綢拋光、電鍍等,用于增加表面的美觀性和耐腐蝕性。
這些工藝可以單獨(dú)應(yīng)用于鈑金加工,也可以組合使用以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的鈑金制品。
鈑金加工方法:
1.非模具加工:通過數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、折床、鉚釘機(jī)等設(shè)備對鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn),成本較高.
2.模具加工:通過固定的模具,對鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產(chǎn),成本較低.
數(shù)控鈑金
鈑金加工工藝--下料
鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等,數(shù)沖為目前常用方式,激光切割多
用于打樣階段,加工費(fèi)用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料。
鈑金加工的5大流程:
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下料:包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機(jī)。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機(jī)、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段,而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折彎、拉伸、沖孔:折彎機(jī)、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是:從內(nèi)到外彎曲,從小到大彎曲,先彎曲特殊形狀,再彎曲一般形狀。前一個(gè)過程形成后,不會影響或干擾后續(xù)的過程。
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其他加工:壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接,如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。
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焊接:在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,應(yīng)“對稱布置焊縫和焊點(diǎn),避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點(diǎn)可以中斷,主焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。
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鈑金的連接方法:電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點(diǎn)焊板一般為2層,多3層,每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板,請先檢查材料厚度比。如果合理的話,是可以焊接的。如果不合理,可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯(cuò)焊點(diǎn)。
數(shù)控鈑金
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