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鈑金機箱外殼加工
鈑金機箱機柜加工是一種常見的加工工藝，用于制造各種設備的外殼和機箱，具有以下步驟：
設計和計劃：根據客戶需求和規格要求，進行機箱機柜的設計和計劃，確定尺寸、結構和材料等。
材料準備：選擇合適的鈑金材料，通常使用冷軋板、鍍鋅板、鋁合金板等，根據機箱機柜的要求進行切割和開料。
折彎和成形：采用折彎機、剪板機等機械設備進行鈑金板的折彎和成形，將平板變成具有不同角度和曲面的零部件。
焊接和拼接：根據需要，對不同零部件進行焊接、鉚接或螺栓連接，確保機箱機柜的結構穩固和密封性。
鈑金機箱外殼加工
7、壓鉚、鉆孔、攻牙
7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準)。
7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。
7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。
8、轉運
工件轉運時嚴禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉運。
送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運。轉運過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。
9、表面處理
9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢，剔出不良。
9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟表面。
9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
9.5 成品依規定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。
10、組裝
10.1工作時須保持工作臺面干凈。
10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟表面。
10.3輕拿、輕放，不拖不拉。
10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。
2、耐用性與穩定性：機箱機柜外殼采用高強度材料制造，如碳素鋼和不銹鋼，具有良好的防銹蝕、點蝕和磨損性能。這使得機箱機柜外殼能夠承受較大的重量，且不易變形或損壞。此外，外殼經過特殊處理，如靜電噴塑和金屬拉絲等，表面堅固可靠，耐酸堿、耐腐蝕性強，進一步增強了其耐用性。
3、安全性：機箱機柜外殼設計充分考慮了設備安全。所有角規都鍍上彩鋅，保證設備安全接地。同時，外殼采用防火、防塵等設計，確保內部設備在惡劣環境下也能安全運行。此外，外殼還配備了安全鎖具和報警系統，防止未經授權的訪問和操作。
鈑金機箱外殼加工
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